Produktionsprocessen af antirefleksglas har mange trin. Som nævnt iden forrige artikel,dette trin omfatterglasrensning, præ-coating behandling,vakuumbelægningog efterbehandling. Efter at alle processer er afsluttet, er det sidste trin normaltkvalitetskontrol og emballeringaf det færdige produkt. Dette trin skal sikre, at produktet lever op til de høje kvalitetskrav. Og kan bevare sin anti-reflekterende ydeevne og integritet under transport og opbevaring.
Vigtigheden af det sidste trin: Sørg for, at produktet lever op til kvalitetsstandarder
Grunden til, at antirefleksglasset har særlige optiske egenskaber, skyldes hovedsageligt den særlige belægningsbehandling af dets overflade. Når det anti-reflekterende glas har gennemgået en række komplekse og fine produktionsprocesser, er det sidste trin i inspektionen af det færdige produkt et nøgleled til at sikre ydeevne. Det sidste trin i kvalitetsinspektion er ikke kun at teste glassets antireflekseffekt, men også at bekræfte dets optiske ensartethed, holdbarhed, ridsefasthed, overfladerenhed osv. Som enproducent af antirefleksglas, vi er også meget strenge i dette trin.
Hovedtestproces
Det anti-reflekterende glas gennemgår en række testprocesser i det sidste trin. Dette er for at sikre, at produktets optiske og fysiske egenskaber er op til standarden. Følgende er den vigtigste testproces:
Test af optisk ydeevne
·Transmissions- og reflektansmåling:gennem professionelt optisk testudstyr, såsom spektrofotometre. Glassets transmittans og reflektans måles nøjagtigt. Transmittansen af antirefleksglas skal normalt nå mere end 90%.
· Detektion af farveensartethed: Kolorimeteret registrerer, om farven på glasoverfladen er ensartet. Dette sikrer en ensartet visuel effekt i forskellige lysvinkler.
· Anti-reflekstest:Anti-reflekstest bruger generelt en specifik lyskilde og vinkel. Dette kan simulere applikationseffekten afanti-reflekterende glasi egentlige scener. Vi observerer effekten af lyseksponering for at bestemme, om anti-reflekseffekten er konsistent under forskellige lysforhold. Hvis antireflekseffekten er konsistent, kan den opfylde brugernes behov i forskellige miljøer.
Overfladedetektering
·Ridse- og slidstyrketest: For at teste holdbarheden af anti-reflekterende glas, stålfløjl, bruges hårde genstande normalt til at teste dets ridsemodstand. Som en fremragendeantirefleks glasfabrik, har det antirefleksglas vi laver en høj slidstyrke. Især til elektroniske skærme og linser, der er modtagelige for friktion.
· Overfladerenhedstest: Brug et mikroskop eller højt forstørrelsesglas til at kontrollere renheden af det anti-reflekterende glas. Dette er også for at bekræfte, om der er støv, pletter, bobler, ridser og andre defekter på overfladen, som påvirker udseendet og ydeevnen.
·Anti-fingeraftryksdetektion:For nogle anti-reflekterende glas (såsom mobiltelefonskærme, skærme osv.), bør overfladen have en vis anti-fingeraftryksfunktion. Anti-reflekterende glas med anti-fingeraftryksfunktion skal også røres fysisk, olietest mv.
Test af fysiske egenskaber
· Temperaturmodstandstest: For nogleanti-reflekterende glasanvendes i udendørs eller højtemperaturmiljøer, kræves der også en vis høj- og lavtemperaturtest. Høj- og lavtemperaturtest kan skabe ekstreme temperaturmiljøer. De optiske egenskaber og strukturelle integritet af det anti-reflekterende glas er testet i dette miljø.
· Syre- og alkaliresistenstest: syre- og alkaliresistenstest involverer generelt at udsætte glasoverfladen for et surt og alkalisk miljø. Korrosionsbestandigheden er testet i dette miljø for at sikre, at glasset ikke mister sin anti-reflekterende effekt i sur regn eller miljøer med høj luftfugtighed.
· Adhæsionstest:Anti-reflekterende glas vil blive belagt under produktionen. Derfor er vedhæftningen af filmlaget meget vigtig. Til denne inspektion omfatter de almindeligt anvendte metoder tapeglastest. Det vil sige, at klistre tape på overfladen af glasset og rive det hurtigt af for at afgøre, om filmlaget falder af.
