Anti-refleksglas, kaldet AG-glas. Det er et meget specielt glasmateriale. Overfladebehandlingen reducerer lysreflektionen og forbedrer derved den visuelle effekt og undgår overdreven stimulering af lys til det menneskelige øje. Princippet og teknologien vedanti-refleks glasinvolverer komplekse overfladeprocesser. Det kombinerer også fysiske og kemiske forarbejdningsmetoder. Dette vil sikre den bedste anti-reflekseffekt.
Princippet om anti-refleksglas er opdelt i følgende typer:
Overfladereflektionsstrukturbehandling
Ved at skabe små ujævne strukturer på overfladen af antirefleksglasset reflekteres lyset ved hjælp af princippet om "diffus refleksion". På denne måde vil intensiteten af den oprindelige enkeltlysstråle blive reduceret, og når lyset spredes, vil lysreflektionseffekten blive reduceret. Kendetegnet ved diffus refleksion er, at lyset er jævnt fordelt over overfladen, så det reflekterede lys ikke længere er koncentreret i én retning. Det ville også blokere virkningerne af infektiøst lys. I denne forstand,anti-refleks glassikrer også sundhed og sikkerhed for individuelle specialpopulationer.
Overfladebehandling
Overfladebelægningsbehandling er at reducere refleksion ved at tilføje en belægning med antirefleksegenskaber på glasoverfladen. Den anti-reflekterende belægning ødelægger belægningen ved at ændre lysets vej og reducere intensiteten af det reflekterede lys. Coatingmaterialer bruger ofte nogle nanomaterialer. Disse materialer har egenskaberne lavt brydningsindeks, og brydningsindekset for glas dannede et rimeligt match. Derfor kan lysets feedback-effekt kontrolleres effektivt.
Teknisk analyse af anti-refleksglas
Produktionsprocessen for antirefleksglas er hovedsageligt opdelt i to kategorier: fysisk behandling og kemisk behandling. Den fysiske bearbejdning opnås normalt ved at danne en diffus reflektionsstruktur efter en præcis proces. Den kemiske behandling bruger nanocoatings for at forhindre blænding.
Kemisk modifikationsmetode
Kemisk dannelse polering er en af de almindelige fremstillingsprocesser foranti-refleks glas. Hovedprincippet er at udføre kemisk korrosion på glasoverfladen. Ved at kontrollere korrosionsdybden og ensartetheden markeres den ru tekstur på glasoverfladen for at opnå effekten af lysevakuering. Processen er også opdelt i tre trin:
· Kemisk rengøring: Rengør først antirefleksglasset. Fjern snavs, støv osv. fra glassets overflade. I produktionen af antirefleksglas er dette et uundgåeligt første job. Gør det første trin godt for at sikre effekten af det efterfølgende forarbejdningsarbejde.
· Syrekorrosion: Hele glasset nedsænkes i syreopløsningen. Denne proces kræver, at arbejdere er udstyret med deres eget udstyr for at forhindre korrosion af den menneskelige krop. Det almindelige ætsemiddel er flussyre. Det ætsende middel vil langsomt erodere glassets overflade til en ujævn tilstand. Dette er nøglen til rollen som antirefleksglas.
· Vask finish og neutralisering: Efter korrosion fjernes det ætsende middel ved vask. Hold glasoverfladen ren. Så processen er færdig.
Processen er relativt enkel og billig. Det kan producereanti-refleks glasi store mængder og giver en god antireflekseffekt. Denne metode har dog højere krav til proceskontrolområdet. Ellers kan ætsende stoffer let forårsage ujævn tekstur på glasoverfladen. Dette vil påvirke udseendet af den endelige anti-reflekseffekt.
Sandblæsningsproces
Sandblæsning proces ved at sprøjte materiale til at behandle glasoverfladen, så glasoverfladen danner en lille konveks tekstur, for at opnå effekten af diffus refleksion. Processens trin er som følger:
· Materialevalg: Brugen af fine partikler af slibemiddel (såsom størrelse partikler) under påvirkning af højtrykssprøjtepistolens slibende sprayglasoverflade.
· Ensartet overfladebehandling: Juster slibende spray og tryk for at sikre ensartet overfladetekstur og opnå den ideelle anti-allergiske lyseffekt.
Sandblæsningsmetoden er velegnet tildekorativt glasog nogle lokaleanti-refleks glasprodukter, og effekten er betydelig, men den er ikke egnet til scener med høje krav til udendørs rejser.
