Vi bemærker måske ikke i livet, faktisk er der altid glas omkring. For eksempel hjemmets glasvinduer, bilens forrude, kontorbygningens ydervægge, vaser og så videre. Du kan pludselig indse: Åh! Der er virkelig glas overalt. Men du spekulerer nok ikke på, hvordan kom glasset dertil?
Glas er et gammelt og mystisk materiale. Det menes, at den første glasbeholder blev skabt i 1500 f.Kr. Glas er skørt, men holdbart. Mange fragmenter af glas kan findes i tidlige kulturelle steder. Fordi selve glas kan laves i alle mulige former, og det er sterilt. Derfor er det også almindeligt brugt som en beholder, såsom kopper og reagensglas. Omkostningerne er relativt lave, meget velegnet til masseproduktion. Med den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi bliver glasets funktioner gradvist diversificeret. Fremstillingsprocessen af glas fra råmateriale til færdigt produkt er beskrevet i detaljer nedenfor.
Hovedbestanddelen af glas
Hovedbestanddelen af glas er siliciumdioxid (SiO2), som er grundmaterialet til fremstilling af glas. Derudover skal andre materialer tilføjes. På denne måde justeres glassets egenskaber og fremstillingsprocessen. Disse råvarer er:
Soda (Na₂CO₃): Dette materiale kan reducere smeltepunktet for silicasand og lette højtemperaturbehandling.
Kalksten (CaCO₃): Fordi glas kan opløses i vand, når det smeltes, gør tilsætning af kalksten glasset uopløseligt. Det øger også glassets hårdhed og holdbarhed. At lave det almindeligt brugte hårde glas.
Aluminiumoxid (Al₂O₃): Forbedrer glassets kemiske stabilitet.
Magnesiumoxid (MgO): kan forbedre styrken og varmebestandigheden af glas.
Andre tilsætningsstoffer: tilsæt jernoxid, zinkoxid osv. efter behov for at give glasset en bestemt farve eller egenskaber.
Gennemsigtighed over for synligt lys er den vigtigste egenskab ved glas. Almindelig glas er ikke gennemsigtigt for ultraviolet lys, fordi det er lavet med natriumcarbonat. Hvis ultraviolet lys skal trænge igennem, skal glas være af ren silica. Denne type glas er steget i omkostninger og kaldes generelt kvartsglas.
Almindelig glas har ofte andre ingredienser tilsat. For eksempel ser vi det blændende krystalglas på hotellet eller KTV. Det skyldes, at der tilsættes bly, hvilket kan øge glassets brydningskoefficient, så brydningen er meget blændende. Den slags glas, der bruges til at fremstille optiske linser, er beklædt med thoriumoxid, som også dramatisk øger brydningsindekset. Hvis cerium tilsættes glas, absorberer det ultraviolet lys. Hvis du ønsker, at glasset skal have den funktion at absorbere infrarøde stråler, kan du tilføje jern. Denne form for isoleringsglas er inde i projektoren.
Tilføjelse af forskellige metaller eller metaloxider til glasset kan ændre glassets farve. For eksempel kan en lille mængde mangan ændre glassets lysegrønne farve forårsaget af jern, og lidt mere mangan kan skabe et lavendelglas. Hvis jernindholdet i glasset reduceres, kan det også gøre selve det lysegrønne glas i en stort set farveløs tilstand. Tilføjelse af en lille mængde kobolt kan også skabe blåligt glas. Kobberoxider skaber turkis glas. Kobber skaber et dybt rødt, uigennemsigtigt glas, der ligner rubin. Så farven på glasset kan styres, og der kan laves mange tilsætningsstoffer. Herunder ændring af glassets temperatur kan faktisk gøre dette, men kemien i dette er også ret kompleks og skal studeres.
Blanding og smeltning
Blanding af råvarer: Råvarer skal først vejes i bestemte gram og blandes. Denne proces kræver præcist og specialiseret udstyr. Du skal sørge for, at materialerne er jævnt blandet. De blandede råvarer kaldes "glasingredienser".
Smeltning: De blandede glasingredienser sendes ind i glassmelteovnen. Ovntemperaturen er meget høj, normalt omkring 1700 grader. Ved høje temperaturer gennemgår glasingredienserne nogle kemiske reaktioner og smelter til smeltet glas. Denne proces er et centralt trin i glasfremstilling. I processen for at opretholde en konstant høj temperatur og passende smeltetid. Dette kan sikre ensartetheden og renheden af glasset.
formgivning
Efter at det smeltede glas er homogeniseret i smelteovnen, går det ind i formningsprocessen. Afhængigt af formen og anvendelsen af slutproduktet kan det opdeles i følgende typer:
Floatglas: Floatglas er den vigtigste fremstillingsmetode for moderne arkitektonisk glas og bilglas. Det blev nævnt i forrige artikel. Efter at det smeltede glas flyder ud af ovnen, strømmer det gennem et strømtrug ind i en flydetank, der indeholder smeltet tin. Det flydende glas folder sig ud på overfladen af det flydende dåse og danner et glat glasbånd. Når strimlen langsomt bevæger sig og afkøles, hærder den gradvist. Resultatet er et fladt glas med ensartet tykkelse og glat overflade.
Blæst glas: Blæst glas bruges hovedsageligt til hule produkter som glasflasker og lampeskærme. Under blæseprocessen suges smeltet glas ind i et blæserør. Derefter blæses luft ind i glasset gennem røret, så glasset kan udvide sig og åbne sig og til sidst tage form. Blæseteknologi har nu også et automatiseret sæt af processer, og nogle produktionsområder vælger også manuel betjening.
Valset glas: Efter at have passeret mellem to ruller, kan det smeltede glas presses til en glasplade med et mønster. Fordi der er forskellige mønstre på rullen, kan glasprodukter med forskellige mønstre presses efter kundens behov. Valset glas bruges generelt til at lave dekorative glas med dekorative mønstre. De fleste af dem bruges til dekoration i bygninger.
Trækglas: Trækglas kan bruges til fremstilling af glasfibre. Smeltet glas kan passere gennem et lille hul og trækkes til tynde glasfibre. Derefter videreforarbejder vi disse glasfibre til glasdug, glasfilt og andre materialer. Kan bruges i bygningsisolering, elektroniske apparater og andre områder.
udgløde
Efter at glasset er dannet, skal det også gennemgå en udglødningsproces for at eliminere indre stress. Det kan forbedre den mekaniske styrke og stabilitet af glas. Ved du hvad udglødning er? Udglødning er processen med at holde glas ved en holdetemperatur i en periode og derefter langsomt afkøle det. I denne proces kan spændingen inde i glasset udløses jævnt. Dette forhindrer dets spontane brud eller deformation under brug.
Bearbejdning og overfladebehandling
Skæring og polering: Udglødet glas skæres, poleres og poleres til forskellige formål. Skæring er at skære store stykker glas til en vis størrelse efter kundens krav. Denne proces udføres med professionelle rekvisitter. Generelt brugt er en diamantskærer. Slibning og polering glatter generelt kanterne af glasset. Dette forhindrer de skarpe kanter i at forårsage skade på menneskekroppen.
Overfladebehandling: For at forbedre glasets egenskaber er overfladebehandling et nødvendigt skridt. Lyt ikke efter overfladebehandling er en simpel ting. Faktisk findes der mange slags overfladebehandlinger. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter belægning, syreætsning, sandblæsning osv. Belægningen skal forbedre glassets anti-ultraviolette, anti-reflekterende og anti-gnidningsegenskaber. Syreætsning og sandblæsning bruges generelt til at lave matteret glas, hvilket øger glassets stealth og dekorative effekt. Det er her den matterede glasoverflade får sin matte fornemmelse.
Kvalitetskontrol
Efter at glasset er fremstillet, skal det også udføre streng kvalitetstest, før det forlader fabrikken. Sørg for, at den opfylder nationale standarder og industristandarder. Almindelige testelementer omfatter:
Størrelses- og tykkelsestest: Sørg for, at glassets størrelse og tykkelse er i overensstemmelse med standarden.
Optisk ydelsesdetektion: påvisning af glastransmittans, farveforskel og andre optiske egenskaber. Sørg for, at de opfylder optiske standarder.
Test af mekaniske egenskaber: test, om glassets styrke og hårdhed opfylder indikatorerne, for at undgå skader forårsaget af knusning.
Påvisning af overfladefejl: Glassens udseende undersøges nærmere. Herunder om der er bobler, ridser, revner og andre skavanker.
Pakning og forsendelse
Glasprodukter, der har bestået kvalitetskontrollen, skal pakkes og transporteres. Ved emballering skal glasset adskilles af en blød pude. Undgå transportskader. I transportprocessen skal der også lægges særlig vægt på anti-chok og anti-tryk. Sørg for sikker levering af glasprodukter til destinationen.
Opsummer
Fremstillingsprocessen af glas er en kompleks og delikat proces. Fra den indledende udvælgelse af råmaterialer, blandingsmaterialer, smeltet glas, glasformning, udglødning, forarbejdning og overfladebehandling, til den endelige kvalitetsinspektion og transport. Hvert trin kræver præcis kontrol og stram styring. Gennem en videnskabelig og rimelig fremstillingsproces kan vi producere multifunktionelle glasprodukter, der opfylder kundernes behov. Det kan også bruges på en række forskellige områder. I den fremtidige udvikling vil glas fortsætte med at spille sin unikke charme og blomstre på forskellige områder.
